发布日期：2026-04-14 来源: 网络 阅读量（）
压花是指为机件表面增加摩擦力或便于持握而特殊制成凹凸纹路，金属压花机是一种用来对金属板件进行冷加工的设备，其辊轮上设有凸凹模，对金属板件进行挤压，在金属板件上留下纹路；通过金属压花机生产出来的不锈钢花纹板具备保温隔热、防水阻燃、轻质抗震、隔音降噪、绿色环保、美观耐久自洁性强等特性，作为装修材料受到市场的青睐，其市场需求越来越大。
目前在对金属板进行纹理压花加工的过程中，金属板在经过滚压后，由于金属的延展性，会导致金属板的板面以及两端消灭凸起的状况，造成金属板的加工变形，并且对于纹理压花加工效果影响较大，另外金属板在压花加工前，板面上的杂质也会影响到压花加工的效果，且简洁对压花组件造成损坏，为解决以上问题，本事域技术人员提出了一种金属板多层纹理压花加工工艺。
针对现有技术的不足，本创造供应了一种金属板多层纹理压花加工工艺，解决了目前在对金属板进行纹理压花加工的过程中，金属板在经过滚压后，由于金属的延展性，会导致金属板的板面以及两端消灭凸起的状况，造成金属板的加工变形，并且对于纹理压花加工效果影响较大，另外金属板在压花加工前，板面上的杂质也会影响到压花加工的效果，且简洁对压花组件造成损坏的问题。
为实现以上目的，本创造通过以下技术方案予以实现：一种金属板多层纹理压花加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、操作人员将金属板送入压花装置的内部，启动送料机构的工作开关，直线电机二在直线滑轨二的表面对左侧滑动，带动定位架从清理箱的左侧送出，将金属板的两侧放置在两个定位架的内部，启动四个电推杆的工作开关，四个电推杆驱动轴同步向上推动，带动两个限位板向上运动，使金属板的两侧分别在两个定位架的内部完成限位，直线电机二在直线滑轨二的表面对右侧滑动，带动金属板进入清理箱的内部；
步骤二、启动清理机构中的清理电机工作开关，清理电机输出轴带动转动杆转动，清理辊随着转动杆同步转动，清理辊的表面与金属板的表面接触，清理辊对金属板表面杂质进行清理，同时启动吸尘机的工作开关，吸尘斗协作导尘管将清理的杂质抽入吸尘机的内部，完成对金属板表面杂质的清理工作；
步骤三、定位架带动金属板从清理箱的内部进入机箱的内部，首先启动整平机构的工作开关，两个伺服电缸三驱动轴的一端分别推动两个滑块在两个安装块的内部向下运动，使整平辊的表面与金属板的表面接触，直线电机一在直线滑轨一的表面往复运动，整平辊对金属板的表面进行一次整平处理，接着启动压花机构的工作开关，两个伺服电缸一驱动轴分别带动第一压花辊和其次压花辊向下运动，启动两个压花电机的工作开关，同时金属板在定位架的带动下向右侧运动，启动四个伺服电缸二工作开关，四个伺服电缸二驱动轴推动支撑板向上运动，直至支撑板的顶面与金属板的底面接触，第一压花辊和其次压花辊相互协作对金属板的表面进行多层纹理压花加工，接着连续通过整平辊对金属板的表面进行整平处理，最终将金属板从机箱的右侧送出，完成对金属板多层纹理压花加工。
优选的，所述压花装置包括清理机构、压花机构、整平机构、送料机构，所述清理机构的右侧设置有压花机构，且清理机构的内部与压花机构的内部连通，所述压花机构的内部分别设置有整平机构和送料机构，且送料机构的左侧延长至清理机构的内部。
优选的，所述清理机构包括清理箱、吸尘机、导尘管、吸尘斗、转动杆、清理辊、清理电机，所述清理箱的顶部设置有吸尘机，且吸尘机的进料口连通有导尘管，所述导尘管的一端贯穿清理箱并延长至清理箱的内部，且导尘管延长至清理箱内部的一端设置有吸尘斗，所述清理箱的内部转动连接有转动杆，且转动杆的表面设置有清理辊，所述清理箱的正面设置有清理电机，且清理电机输出轴的一端贯穿清理箱并延长至清理箱的内部，所述清理电机输出轴延长至清理箱内部的一端通过联轴器与转动杆的一端固定连接。
优选的，所述压花机构包括机箱、第一压花辊、其次压花辊、伺服电缸一、压花电机、活动块、支撑板、伺服电缸二，所述机箱的左侧与清理箱的右侧固定连接，且机箱内部的两侧分别设置有第一压花辊和其次压花辊，所述第一压花辊和其次压花辊的两端均设置有活动块，且四个活动块的表面与机箱的内壁滑动连接，所述机箱的顶部设置有四个伺服电缸一，且四个伺服电缸一驱动轴的一端均贯穿机箱并延长至机箱的内部，四个所述伺服电缸一驱动轴延长至机箱内部的一端分别与四个活动块的顶部固定连接，所述机箱正面的两侧均设置有压花电机，且两个压花电机的背面分别与两个活动块的正面固定连接，两个所述压花电机输出轴的一端通过联轴器分别与第一压花辊和其次压花辊的一端固定连接。
优选的，所述机箱正面的两侧均开设有通槽，且两个压花电机分别位于两个通槽的内部，所述机箱内壁底部的四周均设置有伺服电缸二，且四个伺服电缸二的上方设置有支撑板，所述支撑板底部的四周分别与四个伺服电缸二驱动轴的一端固定连接。
优选的，所述整平机构包括固定架、直线滑轨一、安装块、伺服电缸三、整平辊、滑块，所述固定架设置有两个，且两个固定架相背离的一侧分别与机箱内壁的前后侧固定连接，两个所述固定架的内部均设置有直线滑轨一，且两个直线滑轨一的表面均设置有直线电机一，两个所述直线电机一相对的一侧均固定连接有安装块，且两个安装块的顶部均设置有伺服电缸三，两个所述安装块的内部均设置有滑块，且两个滑块相对的一侧之间设置有整平辊，两个所述伺服电缸三驱动轴的一端分别贯穿两个安装块并延长至两个安装块的内部，且两个伺服电缸三驱动轴延长至安装块内部的一端分别与两个滑块的顶部固定连接。
优选的，所述送料机构包括送料架、直线滑轨二、定位架、限位板、电推杆，所述送料架设置有两个，且两个送料架相背离的一侧分别与机箱内壁的前后侧固定连接，所述送料架的左侧延长至清理箱的内部，且两个送料架的内部均设置有直线滑轨二，两个所述直线滑轨二的表面均设置有直线电机二，且两个直线电机二相对的一侧均固定连接有定位架，所述定位架的内部设置有限位板，且定位架底部的两侧均设置有电推杆，两个所述电推杆驱动轴的一端均贯穿定位架并延长至定位架的内部，且两个电推杆驱动轴延长至定位架内部的一端分别与限位板底部的两侧固定连接。
步骤一、操作人员将金属板送入压花装置的内部，启动送料机构的工作开关，直线电机二在直线滑轨二的表面对左侧滑动，带动定位架从清理箱的左侧送出，将金属板的两侧放置在两个定位架的内部，启动四个电推杆的工作开关，四个电推杆驱动轴同步向上推动，带动两个限位板向上运动，使金属板的两侧分别在两个定位架的内部完成限位，直线电机二在直线滑轨二的表面对右侧滑动，带动金属板进入清理箱的内部；
步骤二、启动清理机构中的清理电机工作开关，清理电机输出轴带动转动杆转动，清理辊随着转动杆同步转动，清理辊的表面与金属板的表面接触，清理辊对金属板表面杂质进行清理，同时启动吸尘机的工作开关，吸尘斗协作导尘管将清理的杂质抽入吸尘机的内部，完成对金属板表面杂质的清理工作；
步骤三、定位架带动金属板从清理箱的内部进入机箱的内部，首先启动整平机构的工作开关，两个伺服电缸三驱动轴的一端分别推动两个滑块在两个安装块的内部向下运动，使整平辊的表面与金属板的表面接触，直线电机一在直线滑轨一的表面往复运动，整平辊对金属板的表面进行一次整平处理，接着启动压花机构的工作开关，两个伺服电缸一驱动轴分别带动第一压花辊和其次压花辊向下运动，启动两个压花电机的工作开关，同时金属板在定位架的带动下向右侧运动，启动四个伺服电缸二工作开关，四个伺服电缸二驱动轴推动支撑板向上运动，直至支撑板的顶面与金属板的底面接触，第一压花辊和其次压花辊相互协作对金属板的表面进行多层纹理压花加工，接着连续通过整平辊对金属板的表面进行整平处理，最终将金属板从机箱的右侧送出，完成对金属板多层纹理压花加工。
本创造供应了一种金属板多层纹理压花加工工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：通过清理电机输出轴带动转动杆转动，清理辊随着转动杆同步转动，清理辊的表面与金属板的表面接触，清理辊对金属板表面杂质进行清理，同时启动吸尘机的工作开关，吸尘斗协作导尘管将清理的杂质抽入吸尘机的内部，完成对金属板表面杂质的清理工作，预先对金属板表面的杂质进行清理，同时协作吸尘机进行杂质收集，避开金属板表面的杂质对压花组件造成损坏，提高压花加工的质量；启动整平机构的工作开关，两个伺服电缸三驱动轴的一端分别推动两个滑块在两个安装块的内部向下运动，使整平辊的表面与金属板的表面接触，直线电机一在直线滑轨一的表面往复运动，整平辊对金属板的表面进行一次整平处理，接着启动压花机构的工作开关，两个伺服电缸一驱动轴分别带动第一压花辊和其次压花辊向下运动，启动两个压花电机的工作开关，同时金属板在定位架的带动下向右侧运动，启动四个伺服电缸二工作开关，四个伺服电缸二驱动轴推动支撑板向上运动，直至支撑板的顶面与金属板的底面接触，第一压花辊和其次压花辊相互协作对金属板的表面进行多层纹理压花加工，在进行压花加工处理之前，通过整平机构对金属板的表面进行整平处理，接着协作第一压花辊和其次压花辊进行多层纹理压花加工，在完成压花加工后，连续通过整平辊进行金属板表面的整平处理，进而有效提高对金属板的压花质量；在压花加工的全部流程中，实现高度的自动化处理，并且在压花加工时，金属板的底部设置有支撑板，进一步提高金属板在压花加工时的稳定性。
图中，1、清理机构；11、清理箱；12、吸尘机；13、导尘管；14、吸尘斗；15、转动杆；16、清理辊；17、清理电机；2、压花机构；21、机箱；22、第一压花辊；23、其次压花辊；24、伺服电缸一；25、压花电机；26、活动块；27、支撑板；28、伺服电缸二；3、整平机；31、固定架；32、直线、滑块；4、送料机构；41、送料架；42、直线、电推杆。
下面将结合本创造实施例中的附图，对本创造实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，明显，所描述的实施例仅仅是本创造一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本创造中的实施例，本事域一般技术人员在没有做出制造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本创造庇护的范围。
请参阅图1-6所示，本创造供应一种技术方案：一种金属板多层纹理压花加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、操作人员将金属板送入压花装置的内部，启动送料机构4的工作开关，直线的表面对左侧滑动，带动定位架43从清理箱11的左侧送出，将金属板的两侧放置在两个定位架43的内部，启动四个电推杆45的工作开关，四个电推杆45驱动轴同步向上推动，带动两个限位板44向上运动，使金属板的两侧分别在两个定位架43的内部完成限位，直线的表面对右侧滑动，带动金属板进入清理箱11的内部；
步骤二、启动清理机构1中的清理电机17工作开关，清理电机17输出轴带动转动杆15转动，清理辊16随着转动杆15同步转动，清理辊16的表面与金属板的表面接触，清理辊16对金属板表面杂质进行清理，同时启动吸尘机12的工作开关，吸尘斗14协作导尘管13将清理的杂质抽入吸尘机12的内部，完成对金属板表面杂质的清理工作；
步骤三、定位架43带动金属板从清理箱11的内部进入机箱21的内部，首先启动整平机构3的工作开关，两个伺服电缸三34驱动轴的一端分别推动两个滑块36在两个安装块33的内部向下运动，使整平辊35的表面与金属板的表面接触，直线的表面往复运动，整平辊35对金属板的表面进行一次整平处理，接着启动压花机构2的工作开关，两个伺服电缸一24驱动轴分别带动第一压花辊22和其次压花辊23向下运动，启动两个压花电机25的工作开关，同时金属板在定位架43的带动下向右侧运动，启动四个伺服电缸二28工作开关，四个伺服电缸二28驱动轴推动支撑板27向上运动，直至支撑板27的顶面与金属板的底面接触，第一压花辊22和其次压花辊23相互协作对金属板的表面进行多层纹理压花加工，接着连续通过整平辊35对金属板的表面进行整平处理，最终将金属板从机箱21的右侧送出，完成对金属板多层纹理压花加工。
所述压花装置包括清理机构1、压花机构2、整平机构3、送料机构4，所述清理机构1的右侧设置有压花机构2，且清理机构1的内部与压花机构2的内部连通，所述压花机构2的内部分别设置有整平机构3和送料机构4，且送料机构4的左侧延长至清理机构1的内部，所述清理机构1包括清理箱11、吸尘机12、导尘管13、吸尘斗14、转动杆15、清理辊16、清理电机17，所述清理箱11的顶部设置有吸尘机12，且吸尘机12的进料口连通有导尘管13，所述导尘管13的一端贯穿清理箱11并延长至清理箱11的内部，且导尘管13延长至清理箱11内部的一端设置有吸尘斗14，所述清理箱11的内部转动连接有转动杆15，且转动杆15的表面设置有清理辊16，所述清理箱11的正面设置有清理电机17，且清理电机17输出轴的一端贯穿清理箱11并延长至清理箱11的内部，所述清理电机17输出轴延长至清理箱11内部的一端通过联轴器与转动杆15的一端固定连接，所述压花机构2包括机箱21、第一压花辊22、其次压花辊23、伺服电缸一24、压花电机25、活动块26、支撑板27、伺服电缸二28，所述机箱21的左侧与清理箱11的右侧固定连接，且机箱21内部的两侧分别设置有第一压花辊22和其次压花辊23，所述第一压花辊22和其次压花辊23的两端均设置有活动块26，且四个活动块26的表面与机箱21的内壁滑动连接，所述机箱21的顶部设置有四个伺服电缸一24，且四个伺服电缸一24驱动轴的一端均贯穿机箱21并延长至机箱21的内部，四个所述伺服电缸一24驱动轴延长至机箱21内部的一端分别与四个活动块26的顶部固定连接，所述机箱21正面的两侧均设置有压花电机25，且两个压花电机25的背面分别与两个活动块26的正面固定连接，两个所述压花电机25输出轴的一端通过联轴器分别与第一压花辊22和其次压花辊23的一端固定连接，所述机箱21正面的两侧均开设有通槽，且两个压花电机25分别位于两个通槽的内部，所述机箱21内壁底部的四周均设置有伺服电缸二28，且四个伺服电缸二28的上方设置有支撑板27，所述支撑板27底部的四周分别与四个伺服电缸二28驱动轴的一端固定连接，所述整平机构3包括固定架31、直线设置有两个，且两个固定架31相背离的一侧分别与机箱21内壁的前后侧固定连接，两个所述固定架31的内部均设置有直线，且两个直线的表面均设置有直线电机一，两个所述直线电机一相对的一侧均固定连接有安装块33，且两个安装块33的顶部均设置有伺服电缸三34，两个所述安装块33的内部均设置有滑块36，且两个滑块36相对的一侧之间设置有整平辊35，两个所述伺服电缸三34驱动轴的一端分别贯穿两个安装块33并延长至两个安装块33的内部，且两个伺服电缸驱动轴延长至安装块33内部的一端分别与两个滑块36的顶部固定连接，所述送料机构4包括送料架41、直线设置有两个，且两个送料架41相背离的一侧分别与机箱21内壁的前后侧固定连接，所述送料架41的左侧延长至清理箱11的内部，且两个送料架41的内部均设置有直线，两个所述直线的表面均设置有直线电机二，且两个直线电机二相对的一侧均固定连接有定位架43，所述定位架43的内部设置有限位板44，且定位架43底部的两侧均设置有电推杆45，两个所述电推杆45驱动轴的一端均贯穿定位架43并延长至定位架43的内部，且两个电推杆45驱动轴延长至定位架43内部的一端分别与限位板44底部的两侧固定连接。
压花装置的工作原理，用法时，步骤一、操作人员将金属板送入压花装置的内部，启动送料机构4的工作开关，直线的表面对左侧滑动，带动定位架43从清理箱11的左侧送出，将金属板的两侧放置在两个定位架43的内部，启动四个电推杆45的工作开关，四个电推杆45驱动轴同步向上推动，带动两个限位板44向上运动，使金属板的两侧分别在两个定位架43的内部完成限位，直线的表面对右侧滑动，带动金属板进入清理箱11的内部；
步骤二、启动清理机构1中的清理电机17工作开关，清理电机17输出轴带动转动杆15转动，清理辊16随着转动杆15同步转动，清理辊16的表面与金属板的表面接触，清理辊16对金属板表面杂质进行清理，同时启动吸尘机12的工作开关，吸尘斗14协作导尘管13将清理的杂质抽入吸尘机12的内部，完成对金属板表面杂质的清理工作；
步骤三、定位架43带动金属板从清理箱11的内部进入机箱21的内部，首先启动整平机构3的工作开关，两个伺服电缸三34驱动轴的一端分别推动两个滑块36在两个安装块33的内部向下运动，使整平辊35的表面与金属板的表面接触，直线的表面往复运动，整平辊35对金属板的表面进行一次整平处理，接着启动压花机构2的工作开关，两个伺服电缸一24驱动轴分别带动第一压花辊22和其次压花辊23向下运动，启动两个压花电机25的工作开关，同时金属板在定位架43的带动下向右侧运动，启动四个伺服电缸二28工作开关，四个伺服电缸二28驱动轴推动支撑板27向上运动，直至支撑板27的顶面与金属板的底面接触，第一压花辊22和其次压花辊23相互协作对金属板的表面进行多层纹理压花加工，接着连续通过整平辊35对金属板的表面进行整平处理，最终将金属板从机箱21的右侧送出，完成对金属板多层纹理压花加工。
需要解释的是，在本文中，诸如第一和其次等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不肯定要求或者示意这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者挨次。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本创造的实施例，对于本事域的一般技术人员而言，可以理解在不脱离本创造的原理和精神的状况下可以对这些实施例进行多种变幻、修改、替换和变型，本创造的范围由所附权利要求及其等同物限定。
