发布日期：2026-04-12 来源: 网络 阅读量（）
40‑60份聚醚多元醇Ⅰ，20‑40份聚醚多元醇Ⅱ，5‑35份聚酯多元醇，3‑10份蓖麻油，20‑
50份阻燃剂，2‑6份催化剂，0.5‑3.5份泡沫稳定剂，1‑3份化学发泡剂，8‑15份物理发泡剂，
其中，聚醚多元醇Ⅰ、聚醚多元醇Ⅱ、聚酯多元醇和蓖麻油的四者之和为100份；
其中，所述聚醚多元醇Ⅰ为4‑5官能度，羟值为370‑410mgKOH/g，25℃下的粘度为10000‑
2.根据权利要求1所述的一种金属雕花板用聚氨酯组合聚醚，其特征在于，所述蓖麻油
3.根据权利要求1所述的一种金属雕花板用聚氨酯组合聚醚，其特征在于，所述阻燃剂
由磷酸三(1‑氯‑2‑丙基)酯与磷酸三乙酯按照质量分数5‑30：5‑30的比例复配而成。
4.根据权利要求1所述的一种金属雕花板用聚氨酯组合聚醚，其特征在于，所述催化剂
5.根据权利要求1所述的一种金属雕花板用聚氨酯组合聚醚，其特征在于，所述泡沫稳
6.根据权利要求1所述的一种金属雕花板用聚氨酯组合聚醚，其特征在于，所述化学发
7.一种金属雕花板用聚氨酯组合聚醚的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
按照质量份数称取聚醚多元醇Ⅰ、聚醚多元醇Ⅱ、聚酯多元醇、蓖麻油、阻燃剂、催化剂、
依次将所述聚醚多元醇Ⅰ、聚醚多元醇Ⅱ、聚酯多元醇、蓖麻油、阻燃剂、催化剂、泡沫稳
定剂、化学发泡剂和物理发泡剂加入反应釜中后，通过搅拌器搅拌一段时间制得组合聚醚。
8.根据权利要求7所述的一种金属雕花板用聚氨酯组合聚醚的制备方法，其特征在于，
9.一种如权利要求1‑6任一项所述的聚氨酯组合聚醚的应用，其特征在于，作为金属雕
在使用时，将组分质量比为1:1.1‑1.5的A组分和B组分在发泡机设备的作用下混合均
匀后，注料至传送带传送的金属板上，再与铝箔保护层同时输送至层压机，经熟化、切割后
雕花板表面是经特殊图层处理过的优质彩色浮雕饰面金属板，中间层是经阻燃处理的硬质
中间层的材料通常选用聚氨酯硬质泡沫塑料，其是一种保温隔热、耐水耐潮、优良
的防火性、耐化学、黏结性好以及使用寿命长等优良性能的材料。对于国内目前的金属雕花
板生产线，多采用发泡机注料至传送带上，之后进入层压机，在熟化一定时间后进行切割，
存放、打包等方式进行连续生产。所得到的金属雕花板成品厚度一般为10‑30mm，长度一般
才能保证金属雕花板不会出现弯曲现象，同时聚氨酯需要和外层金属雕花板与铝箔之间有
40‑60份聚醚多元醇Ⅰ，20‑40份聚醚多元醇Ⅱ，5‑35份聚酯多元醇，3‑10份蓖麻油，
20‑50份阻燃剂，2‑6份催化剂，0.5‑3.5份泡沫稳定剂，1‑3份化学发泡剂，8‑15份物理发泡
剂，其中，聚醚多元醇Ⅰ、聚醚多元醇Ⅱ、聚酯多元醇和蓖麻油的四者之和为100份；
其中，所述聚醚多元醇Ⅰ为4‑5官能度，羟值为370‑410mgKOH/g，25℃下的粘度为
4500mPa.s的芳香族聚酯多元醇，具有较高的伯羟基含量、较高的苯环含量。
作为发明的一种实施方式，所述蓖麻油为羟值为163mgKOH/g的脂肪酸的三甘油
作为发明的一种实施方式，所述阻燃剂由磷酸三(1‑氯‑2‑丙基)酯与磷酸三乙酯
按照质量分数5‑30：5‑30的比例复配而成，由两种阻燃剂复配进行使用，降低成本的同时保
叔胺类催化剂优选PC‑8(N,N二甲基环己胺)、BDMA(N,N二甲基苄胺)，金属盐类三聚催化剂
作为发明的一种实施方式，所述化学发泡剂为水，优选为去离子水；物理发泡剂为
55‑60份聚醚多元醇Ⅰ，25‑30份聚醚多元醇Ⅱ，10份聚酯多元醇，5份蓖麻油，40‑45
份阻燃剂，4.2‑4.4份催化剂，2份泡沫稳定剂，2.6‑2.8份化学发泡剂，10份物理发泡剂，其
中，聚醚多元醇Ⅰ、聚醚多元醇Ⅱ、聚酯多元醇和蓖麻油的四者之和为100份。
第二方面，提供了一种金属雕花板用聚氨酯组合聚醚的制备方法，所述方法包括：
按照质量份数称取聚醚多元醇Ⅰ、聚醚多元醇Ⅱ、聚酯多元醇、蓖麻油、阻燃剂、催
依次将所述聚醚多元醇Ⅰ、聚醚多元醇Ⅱ、聚酯多元醇、蓖麻油、阻燃剂、催化剂、泡
沫稳定剂、化学发泡剂和物理发泡剂加入反应釜中后，通过搅拌器搅拌一段时间制得组合
作为发明的一种实施方式，所述搅拌器的搅拌温度为15‑25℃，搅拌速率为800‑
在使用时，将组分质量比为1:1 .1‑1 .5的A组分和B组分在发泡机设备的作用下混
合均匀后，注料至传送带上的金属板上，再与铝箔保护层同时输送至层压机，经熟化、切割
具体地，将A组分、B组分分别加入至白料料罐与黑料料罐中，控制原料温度为19‑
23℃，设定发泡机流量并进行校准，校准完毕后，在发泡机设备得作用下通过发泡枪头将A
将枪头压力调试在110‑130Bar后，通过枪头将A组分和B组分混合合后的物料注料
至传送带传送的金属板上，再与铝箔保护层同时输送至层压机，设置层压机线m/min,经熟化、切割后制得金属雕花板；
（1）采用本发明制得的组合聚醚与异氰酸酯反应生成的泡沫（中间泡沫层）具有足
（2）聚醚多元醇、聚酯多元醇以及蓖麻油搭配使用能够提高金属雕花板中金属板、
（4）相对于市面上普遍采用的HCFC‑141B、HFC‑245fa发泡剂而言，本发明采用异戊
（5）本发明的组合聚醚是在常温下进行制备，既节约能源，又能减少供能设备和繁
下述实施例中，所用的聚醚多元醇Ⅰ为聚醚多元醇8840，由河北亚东化工集团有限
所用的聚醚多元醇Ⅱ为聚醚多元醇380A，由河北亚东化工集团有限公司生产；
所用的阻燃剂由磷酸三(1‑氯‑2‑丙基)酯(TCPP)和磷酸三乙酯(TEP)按照质量分
数5‑30：5‑30的比例复配而成，三(1‑氯‑2‑丙基)酯与磷酸三乙酯张家港瑞化工有限公司生
所用的泡沫稳定剂为非水解硅碳类表面活性剂B8525，由赢创徳固赛特种化学有
所用的B组分为多苯基多亚甲基多异氰酸酯为PM200，由万华化学集团股份有限公
按照表1中的质量份数称取聚醚多元醇Ⅰ、聚醚多元醇Ⅱ、聚酯多元醇、蓖麻油、阻
依次将所述聚醚多元醇Ⅰ、聚醚多元醇Ⅱ、聚酯多元醇、蓖麻油、阻燃剂、催化剂、泡
沫稳定剂、化学发泡剂和物理发泡剂加入反应釜中，通过搅拌器搅拌一段时间制得组合聚
将A组分与B组分分别加入至白料料罐与黑料料罐中，控制原料温度为19‑23℃，设
定发泡机流量并进行校准，校准完毕后，在发泡机设备的作用下通过发泡枪头将A组分和B
将枪头压力调试在110‑130Bar后，通过枪头将A组分和B组分混合合后的物料注料
至传送带传送的金属板上，再与铝箔保护层同时输送至层压机，设置层压机线m/min，经熟化、切割后制得金属雕花板。
按照表1中的质量份数称取聚醚多元醇Ⅰ、聚醚多元醇Ⅱ、聚酯多元醇、蓖麻油、阻
依次将所述聚醚多元醇Ⅰ、聚醚多元醇Ⅱ、聚酯多元醇、蓖麻油、阻燃剂、催化剂、泡
沫稳定剂、化学发泡剂和物理发泡剂加入反应釜中，通过搅拌器搅拌一段时间制得组合聚
将A组分、B组分分别加入至白料料罐与黑料料罐中，控制原料温度为19‑23℃，设
定发泡机流量并进行校准，校准完毕后，在发泡机设备的作用下通过发泡枪头将A组分和B
将枪头压力调试在110‑130Bar后，通过枪头将A组分和B组分混合合后的物料注料
至传送带传送的金属板上，再与铝箔保护层同时输送至层压机，设置层压机线m/min,经熟化、切割后制得金属雕花板。
按照表1中的质量份数称取聚醚多元醇Ⅰ、聚醚多元醇Ⅱ、聚酯多元醇、蓖麻油、阻
依次将所述聚醚多元醇Ⅰ、聚醚多元醇Ⅱ、聚酯多元醇、蓖麻油、阻燃剂、催化剂、泡
沫稳定剂、化学发泡剂和物理发泡剂加入反应釜中，通过搅拌器搅拌一段时间制得组合聚
将A组分、B组分分别加入至白料料罐与黑料料罐中，控制原料温度为19‑23℃，设
定发泡机流量并进行校准，校准完毕后，在发泡机设备的作用下通过发泡枪头将A组分和B
将枪头压力调试在110‑130Bar后，通过枪头将A组分和B组分混合合后的物料注料
至传送带传送的金属板上，再与铝箔保护层同时输送至层压机，设置层压机线m/min,经熟化、切割后制得金属雕花板。
按照表1中的质量份数称取聚醚多元醇Ⅰ、聚醚多元醇Ⅱ、聚酯多元醇、阻燃剂、催
依次将所述聚醚多元醇Ⅰ、聚醚多元醇Ⅱ、聚酯多元醇、阻燃剂、催化剂、泡沫稳定
剂、化学发泡剂和物理发泡剂加入反应釜中，通过搅拌器搅拌一段时间制得组合聚醚。
将A组分、B组分分别加入至白料料罐与黑料料罐中，控制原料温度为19‑23℃，设
定发泡机流量并进行校准，校准完毕后，在发泡机设备的作用下通过发泡枪头将将A组分和
将枪头压力调试在110‑130Bar后，通过枪头将A组分和B组分混合合后的物料注料
至传送带传送的金属板上，再与铝箔保护层同时输送至层压机，设置层压机线m/min,经熟化、切割后制得金属雕花板。
按照表1中的质量份数称取聚醚多元醇Ⅰ、聚醚多元醇Ⅱ、聚酯多元醇、蓖麻油、阻
依次将所述聚醚多元醇Ⅰ、聚醚多元醇Ⅱ、聚酯多元醇、蓖麻油、阻燃剂、催化剂、泡
沫稳定剂、化学发泡剂和物理发泡剂加入反应釜中，通过搅拌器搅拌一段时间制得组合聚
将A组分、B组分分别加入至白料料罐与黑料料罐中，控制原料温度为19‑23℃，设
定发泡机流量并进行校准，校准完毕后，在发泡机设备的作用下通过发泡枪头将A组分和B
将枪头压力调试在110‑130Bar后，通过枪头将A组分和B组分混合合后的物料注料
至传送带传送的金属板上，再与铝箔保护层同时输送至层压机，设置层压机线m/min，经熟化、切割后制得金属雕花板。
按照表1中的质量份数称取聚醚多元醇Ⅰ、阻燃剂、催化剂、泡沫稳定剂、化学发泡
依次将所述聚醚多元醇Ⅰ、阻燃剂、催化剂、泡沫稳定剂、化学发泡剂和物理发泡剂
将A组分、B组分分别加入至白料料罐与黑料料罐中，控制原料温度为19‑23℃，设
定发泡机流量并进行校准，校准完毕后，在发泡机设备的作用下通过发泡枪头将A组分和B
将枪头压力调试在110‑130Bar后，通过枪头将A组分和B组分混合合后的物料注料
至传送带传送的金属板上，再与铝箔保护层同时输送至层压机，设置层压机线m/min,经熟化、切割后制得金属雕花板。
按照表1中的质量份数称取聚醚多元醇Ⅰ、聚醚多元醇Ⅱ、聚酯多元醇、蓖麻油、阻
依次将所述聚醚多元醇Ⅰ、聚醚多元醇Ⅱ、聚酯多元醇、蓖麻油、阻燃剂、催化剂、泡
沫稳定剂、化学发泡剂和物理发泡剂加入反应釜中，通过搅拌器搅拌一段时间制得组合聚
将A组分、B组分分别加入至白料料罐与黑料料罐中，控制原料温度为19‑23℃，设
定发泡机流量并进行校准，校准完毕后，在发泡机设备的作用下通过发泡枪头将A组分和B
将枪头压力调试在110‑130Bar后，通过枪头将A组分和B组分混合合后的物料注料
至传送带传送的金属板上，再与铝箔保护层同时输送至层压机，设置层压机线m/min，经熟化、切割后制得金属雕花板。
采用行业标准（GB/T 2406.2‑2009塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第2部分:室温
试验）中的方法测试由实施例1‑实施例3、对比例1‑对比例3制得的成品中中间泡沫层的氧
对实施例1‑实施例3、对比例1‑对比例3制得的成品的进行了弯曲测试和粘结性能
弯曲测试：将切割后的成品放置于晾板间，将其温度控制在于25‑28℃，第二天观
中间泡沫层与上下层的粘结性能测试：在出板后其成型12小时后对上下钢板进行
剥离试验，考察泡沫与上层金属板以及铝箔板粘接情况，粘接多则不易脱壳，说明粘结性良
由表8和表9可知，本发明制备的金属雕花板用聚氨酯材料成品（即，中间泡沫层）
具有优异阻燃性能；另外，采用本发明制得的组合聚醚与异氰酸酯反应生成的泡沫具有足
够的支撑强度，使金属雕花板成品不易弯曲，且金属雕花板中中间泡沫层与上下层的粘结
层的粘结性能；配方缺少聚醚多元醇和聚酯多元醇时，不仅会影响金属雕花板成品中中间
泡沫层与上下层的粘结性能，还会影响成品金属雕花板成品中中间泡沫层的支撑强度；配
方中的阻燃剂只使用TCPP时，保证成品其他性能时，会影响金属雕花板中中间泡沫层的阻
燃性能，若保证同等水平的阻燃情况时，需要更多的TCPP添加量，由于TCPP在配方中是不参
与反应的，因此会导致聚氨酯泡沫支撑强度下降，成品易出现泡沫支撑强度不足，导致成品
金属雕花板弯曲；配方中的阻燃剂只采用TEP时，价格较高，不具有市场竞争力，而两者协同
